Dociski boczne GN 715

Korpus

Aluminium.

Kołek uchylny

Stal: hartowana, ocynkowana, pasywacja niebieska
Tworzywo: technopolimer na bazie żywicy acetalowj (POM).
• Wykonanie bez uszczelki: do ogólnego stosowania, nie zalecany w środowiskach występowania opiłków metali maks. temperatura pracy 250°C.
SA (z kołkiem stalowym)
KA (z kołkiem z tworzywa)
• Wykonanie z uszczelką na bazie gumy syntetycznej NBR. Do stosowania nawet tam gdzie gromadzą się opiłki obrabianych materiałów. Maks. temperatura pracy 120°C (unikać kontaktu z kwasami, toluolem, ketonem, cieczami hydraulicznymi na bazie fosforu).
SB (z kołkiem stalowym)
KB (z kołkiem z tworzywa)

Sprężyna

Stal:
- mała siła docisku (szara)
- średnia siła docisku (czarna)
- duża siła docisku (srebrna).

Akcesoria na życzenia

Obejmy mimośrodowe GN 715.2 są pomocą montażową, umożliwiają korekcję położenia docisku bocznego.

Wykonania specjalne na życzenie

GN 714: bez trzpienia uchylnego, z gniazdem gwintowanym.

Właściwości i zastosowanie

Sprężyste dociski boczne GN 715 są praktycznymi i wszechstronnymi elementami do pozycjonowania i przytrzymywania przedmiotu obrabianego. Są przydatne w operacjach typu: wiercenie, frezowanie, gwintowanie, spawanie, lutowanie, mocowanie, klejenie, znaczenie, grawerowanie, itp.
Całkowicie zastępują kosztowne wyposażenie, zajmują niewiele miejsca i nie są trudne w montażu. W celu ułatwienia montażu zaleca się użycie specjalnego dobijaka GN 715.1 (zamawiając uwzględnić wymiar D, np.: GN 715.1-8). Radełkowany korpus zapobiega wyślizgnięciu się docisku z otworu.

Dane Techniczne

w = zakres odchylenia kołka
Siła docisku bocznego [N]
Fo = docisk początkowy
1.1 x Fo = docisk końcowy
a2 - a1 = sugerowany obszar docisku
x = odstęp osi centralnej do punktu kontaktu przy uchyleniu kołka w/2
x1 = dystans x od punktu kontaktu a1
x2 = dystans x od punktu kontaktu a2
lo = odstęp: od oporu stałego do otworu montażowego docisku
lo = lm + x gdzie lm = średnia długość przedmiotu (lmax+lmin): 2
Dla punktów kontaktu (zależnie od wysokości przedmiotu), znajdujących się między a1 i a2, za x należy przyjąć wartość interpolowaną między x1, a x2. Zastosowanie się do powyższych wskazówek daje pewność, że zakres ruchu trzpienia skompensuje błędy obrabianego przedmiotu mieszczące się w
przewidzianej tolerancji.