Elektrowrzeciono CNC Wagney GDZ80-2.2-3F – 2,2 kW, 24 000 obr./min i uchwyt ER20

Elektrowrzeciono CNC Wagney GDZ80-2.2-3F to wysokoobrotowe wrzeciono o mocy 2,2 kW, przeznaczone do frezarek CNC, ploterów oraz innych maszyn realizujących precyzyjną obróbkę skrawaniem. Model pracuje z prędkością do 24 000 obr./min, jest zasilany napięciem 380 V i wymaga sterowania za pomocą odpowiednio dobranego falownika o częstotliwości wyjściowej do 400 Hz.

Połączenie uchwytu narzędziowego ER20, łożysk skośnych oraz chłodzenia cieczą sprawia, że elektrowrzeciono dobrze sprawdza się podczas frezowania drewna, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych, aluminium i innych metali nieżelaznych. Ostateczne możliwości obróbcze zależą od rodzaju narzędzia, jego średnicy, parametrów skrawania, sztywności maszyny i prawidłowego zamocowania detalu.

Elektrowrzeciono 2,2 kW do frezarki i plotera CNC

Moc 2,2 kW pozwala wykorzystać wrzeciono zarówno do prac grawerskich i wykonywania niewielkich detali, jak i do bardziej wymagającego frezowania, w którym konieczne jest zastosowanie narzędzi o większej średnicy. Prędkość 24 000 obr./min umożliwia uzyskanie wysokiej prędkości skrawania, szczególnie istotnej podczas obróbki drewna, laminatów, tworzyw oraz aluminium.

Rzeczywiste parametry pracy należy zawsze dostosować do średnicy frezu, liczby ostrzy, obrabianego materiału i wymaganej jakości powierzchni. Zbyt duży posuw lub głębokość skrawania mogą przeciążyć wrzeciono, natomiast zbyt mały posuw przy wysokiej prędkości obrotowej może prowadzić do nadmiernego nagrzewania narzędzia i materiału.

Uchwyt ER20 – szeroki wybór narzędzi skrawających

Wrzeciono zostało wyposażone w popularny system mocowania ER20. Zastosowanie odpowiedniej tulei zaciskowej umożliwia montaż narzędzi z chwytami o różnych średnicach – standardowy zakres systemu ER20 wynosi do 13 mm. Dzięki temu można stosować między innymi frezy trzpieniowe, frezy do aluminium, frezy do drewna, wiertła, rozwiertaki oraz narzędzia grawerskie.

Tuleję ER20 należy dobrać dokładnie do średnicy chwytu narzędzia. Powierzchnie stożka, tulei i nakrętki powinny być czyste, a narzędzie prawidłowo osadzone i dokręcone. Odpowiednie mocowanie ogranicza bicie narzędzia, poprawia jakość obrabianej powierzchni i zmniejsza obciążenie łożysk.

Łożyska skośne przystosowane do obciążeń podczas frezowania

Zastosowane w elektrowrzecionie łożyska skośne mogą przenosić jednocześnie obciążenia promieniowe i osiowe występujące podczas obróbki. Ma to znaczenie zwłaszcza przy frezowaniu, gdzie siły skrawania działają w kilku kierunkach i zmieniają się wraz z torem ruchu narzędzia.

Trwałość zespołu łożyskowego zależy między innymi od prawidłowego wyważenia narzędzia, ograniczenia bicia, właściwego doboru parametrów skrawania, sztywnego zamocowania wrzeciona oraz skutecznego chłodzenia. Nie należy stosować uszkodzonych, zabrudzonych ani niewyważonych tulei i narzędzi, ponieważ zwiększone drgania pogarszają jakość obróbki i przyspieszają zużycie łożysk.

Chłodzenie cieczą elektrowrzeciona GDZ80-2.2-3F

Chłodzenie wodne umożliwia skuteczne odprowadzanie ciepła z korpusu wrzeciona niezależnie od jego prędkości obrotowej. Stabilniejsza temperatura ogranicza rozszerzalność cieplną elementów, wspomaga utrzymanie właściwych warunków pracy łożysk i pozwala zmniejszyć poziom hałasu w porównaniu z wrzecionami wyposażonymi w wentylator.

Wrzeciono GDZ posiada wbudowane króćce dopasowane do węża 8/6mm. Należy zastosować do nich pompę cieczy o wydajności co najmniej 300 l/h. Czynnikiem chłodzącym może być woda demineralizowana.

UWAGA: nie należy użytkować elektrowrzeciona bez wymuszonego obiegu cieczy chłodzącej. Nie ma możliwości pracy „na sucho”. 

Dobór falownika do elektrowrzeciona

Wrzeciono Wagney GDZ80-2.2-3F wymaga współpracy z falownikiem przeznaczonym do elektrowrzecion o mocy 2,2 kW, napięciu wyjściowym 3 × 380 V i częstotliwości do 400 Hz. Wrzeciona nie należy podłączać bezpośrednio do sieci 400 V/50 Hz. 

Falownik odpowiada za wytworzenie właściwego napięcia i częstotliwości, płynne rozpędzanie silnika, regulację obrotów oraz kontrolowane zatrzymywanie. Zbyt krótki czas rozpędzania może powodować przeciążenie falownika, a gwałtowne hamowanie może prowadzić do wzrostu napięcia w obwodzie pośrednim. Jeżeli wymagane jest szybkie zatrzymywanie, należy sprawdzić możliwość zastosowania rezystora hamującego.

Podczas konfiguracji falownika należy wprowadzić parametry zgodne z tabliczką znamionową wrzeciona, w szczególności: moc znamionowa, napięcie znamionowe, częstotliwość znamionowa, częstotliwość maksymalna, prędkość znamionowa, prędkość maksymalna, prąd znamionowy zgodny z tabliczką znamionową elektrowrzeciona oraz odpowiednia charakterystyka sterowania.

Instalacja elektryczna wrzeciona i ochrona przed zakłóceniami

Do połączenia wrzeciona z falownikiem zaleca się zastosowanie przewodu ekranowanego przeznaczonego do zasilania silników sterowanych częstotliwościowo. Ekran powinien być prawidłowo zakończony zgodnie z zasadami kompatybilności elektromagnetycznej, a korpus wrzeciona musi zostać połączony z przewodem ochronnym PE.

Przewód wrzeciona warto prowadzić z dala od przewodów enkoderów, czujników, sygnałów sterujących i komunikacyjnych. Ogranicza to ryzyko zakłóceń pracy krańcówek, sterownika CNC, magistrali komunikacyjnych oraz pozostałych elementów automatyki.

Montaż elektrowrzeciona w maszynie CNC

Wrzeciono powinno być zamocowane w sztywnej, właściwie dopasowanej obejmie, która równomiernie podtrzymuje korpus. Nieprawidłowe zamocowanie może powodować drgania, pogorszenie jakości frezowania i zwiększone obciążenie łożysk. Obejmy nie należy zaciskać z nadmierną siłą, aby nie doprowadzić do odkształcenia obudowy.

Przed rozpoczęciem obróbki należy sprawdzić poprawność kierunku obrotów. Podczas montażu trzeba również zapewnić swobodne prowadzenie przewodów zasilających i węży chłodzących, bez ich załamywania oraz narażania na kontakt z ruchomymi częściami maszyny.

Przed pierwszym uruchomieniem, po dłuższym postoju oraz przed rozpoczęciem kolejnej sesji roboczej zaleca się przeprowadzenie stopniowego wygrzewania elektrowrzeciona. Polega ono na pracy bez obciążenia i zwiększaniu prędkości obrotowej w kilku etapach, zgodnie z instrukcją producenta.

Wygrzewanie umożliwia równomierne rozprowadzenie środka smarnego w łożyskach oraz łagodne osiągnięcie temperatury roboczej przez wał, łożyska i obudowę. Podczas tej procedury należy kontrolować temperaturę, poziom drgań i odgłosy pracy. Gwałtowne uruchomienie zimnego wrzeciona od razu z maksymalną prędkością może skrócić trwałość zespołu łożyskowego.

Zastosowanie elektrowrzeciona CNC Wagney GDZ80-2.2-3F

Elektrowrzeciono może być stosowane między innymi w:

  • frezarkach i ploterach CNC,
  • maszynach do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych,
  • urządzeniach do frezowania tworzyw sztucznych i kompozytów,
  • maszynach do obróbki aluminium oraz innych metali nieżelaznych,
  • stanowiskach do grawerowania i wykonywania detali 3D,
  • maszynach prototypowych i niewielkich centrach obróbczych.

W przypadku obróbki materiałów wymagających, takich jak aluminium szczególne znaczenie ma sztywność konstrukcji, poprawne odprowadzanie wiórów, zastosowanie właściwego narzędzia oraz dobranie posuwu zapobiegającego przywieraniu materiału do ostrzy. Elektrowrzeciona wysokoobrotowe nie są uniwersalnym zamiennikiem klasycznych wrzecion niskoobrotowych – przy każdym materiale należy uwzględnić wymagany moment obrotowy i zalecany zakres prędkości skrawania.

Najważniejsze cechy elektrowrzeciona Wagney GDZ80-2.2-3F ER20

  • moc znamionowa 2,2 kW,
  • prędkość nominalna i maksymalna 24 000 obr./min,
  • napięcie znamionowe 380 V,
  • częstotliwość znamionowa 400 Hz,
  • uchwyt narzędziowy ER20,
  • łożyska skośne przenoszące obciążenia promieniowe i osiowe,
  • chłodzenie cieczą niezależne od prędkości obrotowej,
  • przeznaczenie do frezarek, ploterów i maszyn CNC,
  • możliwość obróbki drewna, tworzyw, kompozytów i metali nieżelaznych,
  • współpraca z falownikiem 3 × 380 V o częstotliwości do 400 Hz.

Wagney GDZ80-2.2-3F jest rozwiązaniem przeznaczonym dla użytkowników poszukujących elektrowrzeciona CNC 2,2 kW z uchwytem ER20, wysoką prędkością obrotową i wydajnym chłodzeniem wodnym. Prawidłowy dobór falownika, stabilne mocowanie, właściwie wykonany układ chłodzenia oraz regularne wygrzewanie mają bezpośredni wpływ na dokładność pracy i trwałość całego zespołu.

Zachęcamy do odwiedzenia zakładki „Produkty powiązane”, gdzie znajdą Państwo falowniki rekomendowane do tego elektrowrzeciona, polecane przewody do cieczy chłodzącej oraz pompę cieczy chłodzącej.

Dane techniczne

  • Moc silnika:    2.2 kW
  • Napięcie zasilania [V]:    380 V
  • Chłodzenie:    Ciecz
  • Wielkość:    GDZ80
  • Uchwyt:    ER20
  • Obroty max. [obr/min]:    24000
  • Częstotliwość:    400 Hz
  • Typ łożyska:    Skośne
  • ATC:    Nie
  • Obroty nominalne [obr/min]:    24000