Elektrowrzeciono z automatyczną wymianą narzędzia ATC 5.5 kW max. 18000 obr./min 380 V 600 Hz uchwyt BT30, chłodzone wodą Wagney GDL120-30-18Z-5.5

Elektrowrzeciona chłodzone cieczą serii GDL - przeznaczone do frezowania drewna, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych. Może być również stosowane do obróbki wykańczającej aluminium, brązu i innych metali nieżelaznych po dobraniu właściwego narzędzia oraz parametrów skrawania.

Elektrowrzeciono z serii GDL jest przystosowane do pracy ciągłej w klasie S1, pod warunkiem zapewnienia prawidłowego chłodzenia cieczą. Zakres dopuszczanych obrotów tych elektrowrzecion wynosi do 18000 obr/min. Elektrowrzeciona serii GDL stosowane są głównie na ploterach CNC, frezarkach, grawerkach.

Elektrowrzeciona GDL o częstotliwościach znamionowych 600Hz, muszą pracować z przemiennikami częstotliwości (pop. Falownik). Falownik do elektrowrzeciona powinien być dobrany na podstawie napięcia zasilania wrzeciona, gdyż nie mają one możliwości przełączania gwiazda/trójkąt.

Elektrowrzeciono Wagney GDL120-30-18Z-5.5 o mocy 5,5 kW wyposażono w system automatycznej wymiany narzędzia ATC oraz uchwyt BT30. 

Układ chłodzenia cieczą elektrowrzeciona Wagney GDL120-30-18Z-5.5

Chłodzenie cieczą skutecznie odprowadza ciepło powstające w uzwojeniach silnika i korpusie elektrowrzeciona. Utrzymanie stabilnej temperatury ogranicza nagrzewanie elementów mechanicznych, wspomaga ochronę układu łożyskowego oraz pozwala zachować powtarzalne warunki pracy podczas długotrwałej obróbki.

Elektrowrzeciona nie wolno uruchamiać bez obiegu cieczy chłodzącej. Nie ma możliwości pracy "na sucho".

Elektrowrzeciono wymaga zastosowania zewnętrznego obiegu chłodzącego, obejmującego pompę, zbiornik, przewody oraz odpowiednio dobraną ciecz. Obieg należy uruchomić przed włączeniem wrzeciona i utrzymywać przez cały czas jego pracy. Niedopuszczalne jest uruchamianie elektrowrzeciona bez przepływu chłodziwa. W przypadku długich cykli roboczych zaleca się kontrolowanie temperatury i przepływu cieczy.

Ceramiczne łożyska skośne elektrowrzeciona Wagney GDL120-30-18Z-5.5

Przedni węzeł łożyskowy wału tworzą trzy precyzyjne ceramiczne łożyska kulkowe skośne klasy P4: dwa łożyska 7008C/P4 oraz jedno 7006C/P4. Taki układ zapewnia dużą sztywność, dokładne prowadzenie wału oraz możliwość przenoszenia obciążeń promieniowych i osiowych powstających podczas wiercenia i frezowania.

Łożyska zostały fabrycznie nasmarowane smarem stałym i nie wymagają okresowego uzupełniania środka smarnego. Na ich trwałość wpływają przede wszystkim prawidłowe chłodzenie elektrowrzeciona, stosowanie wyważonych oprawek i narzędzi, właściwy dobór parametrów skrawania oraz nieprzekraczanie dopuszczalnej prędkości 18 000 obr./min. 

Przed pierwszym uruchomieniem oraz przed rozpoczęciem obróbki należy przeprowadzić stopniowe wygrzewanie elektrowrzeciona. Procedura pozwala równomiernie rozprowadzić smar w łożyskach oraz stopniowo doprowadzić elementy wrzeciona do temperatury roboczej. Podczas wygrzewania oprawka narzędziowa musi być prawidłowo zamocowana, a układ chłodzenia cieczą powinien pracować. Zwiększone drgania, nietypowy hałas lub nadmierny wzrost temperatury mogą świadczyć o nieprawidłowej pracy układu łożyskowego.

Zasilanie elektrowrzeciona przez falownik

Elektrowrzeciono Wagney GDL120-30-18Z-5.5 wymaga zasilania przez odpowiednio dobrany falownik. Przemiennik powinien zapewniać napięcie wyjściowe 3 × 380 V AC, częstotliwość do 600 Hz oraz prąd wyjściowy nie mniejszy niż 11 A. Nie każdy falownik o mocy 5,5 kW obsługuje częstotliwość 600 Hz, dlatego należy sprawdzić także jego maksymalną częstotliwość wyjściową.

Przed uruchomieniem trzeba skonfigurować napięcie, prąd znamionowy, częstotliwość maksymalną - zgodnie z danymi podanymi na tabliczce znamionowej silnika oraz charakterystykę U/f oraz czasy rozpędzania i hamowania.

Elektrowrzeciona nie wolno podłączać bezpośrednio do sieci zasilającej.

Automatyczna wymiana narzędzia elektrowrzeciona ATC Wagney GDL120-30-18Z-5.5

System ATC umożliwia automatyczną wymianę oprawek narzędziowych bez konieczności ręcznego przerywania procesu obróbki. Pozwala to wykonywać w jednym cyklu operacje wymagające zastosowania kilku różnych narzędzi, skracając czas przestojów maszyny CNC.

Elektrowrzeciono wyposażono w system mocowania narzędzi BT30. Zgodnie z instrukcją należy stosować kompatybilne oprawki BT30 oraz trzpienie ściągające BT30-45°. Elektrowrzeciono może współpracować z magazynkiem narzędzi odpowiednio przystosowanej frezarki, plotera lub centrum obróbczego CNC.

Oprawka narzędziowa jest zaciskana mechanicznie za pomocą zespołu sprężyn, natomiast jej zwolnienie odbywa się pneumatycznie przez siłownik jednostronnego działania. Zanik ciśnienia w instalacji nie powoduje samoczynnego wypięcia oprawki – mechanizm sprężynowy pozostaje w pozycji zablokowanej.

Ciśnienie wymagane do zwolnienia narzędzia powinno wynosić od 4,5 do 7 bar, przy czym maksymalne dopuszczalne ciśnienie wynosi 7 bar (0,7 MPa).

Elektrowrzeciono ma dwa indukcyjne czujniki zbliżeniowe z wyjściami NPN NO, zasilane napięciem 24 V DC. Jeden czujnik kontroluje prawidłowe zapięcie oprawki, a drugi potwierdza jej zwolnienie. Sygnały te należy uwzględnić w sekwencji sterowania ATC, aby uniemożliwić uruchomienie wrzeciona z nieprawidłowo zamocowanym narzędziem.

Podczas wymiany narzędzia uruchamiany jest przedmuch gniazda stożkowego. Sprężone powietrze usuwa pył i drobne zanieczyszczenia z powierzchni styku oprawki oraz wrzeciona, ograniczając ryzyko jej nieprawidłowego osadzenia. Dodatkowy układ wydmuchu pomaga usuwać wióry z rejonu mocowania narzędzia.

Powietrze doprowadzane do układu ATC powinno być czyste, suche i dokładnie przefiltrowane. Zgodnie z instrukcją zalecane jest zastosowanie filtracji o dokładności do 0,1 µm oraz automatycznego odprowadzania kondensatu. Wilgoć i zanieczyszczenia mogą powodować zużycie elementów pneumatycznych, zakłócenia działania czujników i nieprawidłową wymianę narzędzia.

Wymianę oprawki można przeprowadzać wyłącznie po całkowitym zatrzymaniu wrzeciona. Elektrowrzeciona nie wolno również uruchamiać bez prawidłowo zapiętej oprawki narzędziowej. Powierzchnie stożka, oprawki i trzpienia ściągającego należy regularnie kontrolować oraz utrzymywać w czystości.

Zastosowanie elektrowrzeciona Wagney GDL120

  • plotery frezujące CNC,
  • frezarki bramowe,
  • centra obróbcze z magazynkiem narzędzi,
  • grawerki przemysłowe,
  • maszyny do obróbki drewna i tworzyw sztucznych,
  • maszyny do obróbki aluminium i metali nieżelaznych.

Dane techniczne elektrowrzeciona

Producent Wagney
Model GDL120-30-18Z-5.5
Moc silnika 5,5 kW
Obroty nominalne 18 000 obr./min
Obroty maksymalne 18 000 obr./min
Napięcie zasilania 380 V
Częstotliwość znamionowa 600 Hz
System mocowania BT30
Automatyczna wymiana narzędzia Tak
Typ łożysk Skośne
Rodzaj chłodzenia Chłodzenie cieczą
Wielkość GDL120
Indeks GDL120-30-18Z-5.5
EAN 0089926142537

Dane techniczne

  • Moc silnika:    5.5 kW
  • Napięcie zasilania [V]:    380 V
  • Chłodzenie:    Ciecz
  • Wielkość:    GDZ120
  • Uchwyt:    BT30
  • Obroty max. [obr/min]:    18000
  • Częstotliwość:    600 Hz
  • Typ łożyska:    Skośne
  • ATC:    Tak
  • Obroty nominalne [obr/min]:    18000