Elektrowrzeciono CNC do kamienia Wagney GDZ125B – 5,5 kW, 24 000 obr./min

Elektrowrzeciono CNC Wagney GDZ125B o mocy 5,5 kW zostało przeznaczone do maszyn wykonujących frezowanie, wiercenie, grawerowanie i obróbkę konturową kamienia. Elektrowrzeciono może być również wykorzystywane do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, aluminium, brązu i innych metali nieżelaznych, pod warunkiem zastosowania właściwego narzędzia oraz odpowiednich parametrów procesu.

Wzmocnione podparcie wału, chłodzenie za pomocą wymuszonego obiegu cieczy oraz uchwyt narzędziowy ER25 odpowiadają wymaganiom pracy przy większych obciążeniach obróbczych.

Prędkość znamionowa wrzeciona wynosi 24 000 obr./min i jest jednocześnie maksymalną dopuszczalną prędkością tego modelu. Deklarowany zakres pracy wynosi 24 000 obr./min. Napęd wymaga zasilania przez przemiennik częstotliwości zapewniający parametry odpowiednie dla silnika 380 V i 400 Hz.

Elektrowrzeciono CNC Wagney GDZ125B – zastosowanie w obróbce kamienia, drewna, metali

Model GDZ125B może być stosowany we frezarkach CNC, ploterach CNC i grawerkach do kamienia, drewna, metali nieżelaznych. Pozwala wykonywać rowki, otwory, kontury, napisy, płaskorzeźby oraz inne operacje zależne od konstrukcji maszyny i rodzaju zastosowanego narzędzia.

Podczas obróbki kamienia należy stosować narzędzia przeznaczone do konkretnego materiału i dopuszczone do pracy z wymaganą prędkością obrotową. Posuw, głębokość skrawania i prędkość wrzeciona należy dopasować do geometrii narzędzia, właściwości obrabianego kamienia oraz sztywności maszyny. Pył mineralny i urobek powstające podczas obróbki mają właściwości ścierne, dlatego konstrukcja maszyny powinna chronić wrzeciono, prowadnice i pozostałe elementy mechaniczne przed zanieczyszczeniem. W zależności od technologii należy zapewnić skuteczne odpylanie albo właściwie zorganizowane odprowadzanie cieczy procesowej i szlamu ze strefy skrawania.

Przy obróbce drewna i materiałów drewnopochodnych istotne jest skuteczne usuwanie pyłu oraz wiórów. Obróbka aluminium, brązu i innych metali nieżelaznych wymaga natomiast zastosowania właściwej geometrii narzędzia oraz odpowiedniego doboru posuwu i głębokości skrawania. Możliwości procesu zależą również od sztywności konstrukcji maszyny, sposobu zamocowania wrzeciona i stabilności całego układu narzędziowego.

Wzmocnione łożyskowanie elektrowrzeciona GDZ125B

Litera „B” w oznaczeniu GDZ125B informuje o zastosowaniu podwójnego łożyskowania tylnej części wału. Konstrukcja wrzeciona obejmuje dwa łożyska z przodu oraz dwa łożyska z tyłu. Wał jest zatem podparty przez cztery precyzyjne łożyska skośne.

Rozbudowany układ łożyskowania zwiększa stabilność podparcia wału i umożliwia pracę przy większych obciążeniach niż w wariancie ze standardowym łożyskowaniem tylnym. Łożyska skośne są przystosowane do przenoszenia sił promieniowych i osiowych występujących podczas frezowania oraz wiercenia.

Elektrowrzeciono jest fabrycznie wyważone i przystosowane do pracy ciągłej w granicach parametrów znamionowych. Wzmocnione łożyskowanie nie zastępuje jednak prawidłowego doboru narzędzia i parametrów skrawania. Nadmierne wysunięcie frezu, niewyważony zespół narzędziowy lub zbyt duże obciążenie mogą zwiększać drgania i skracać trwałość łożysk.

Uchwyt narzędziowy ER25

Uchwyt narzędziowy ER25 umożliwia mocowanie frezów, wierteł, narzędzi diamentowych i innych narzędzi trzpieniowych stosowanych w maszynach CNC. Średnicę chwytu należy dopasować za pomocą właściwej tulei zaciskowej ER25.

Tuleja powinna odpowiadać rzeczywistej średnicy chwytu narzędzia. Przed montażem należy oczyścić powierzchnię stożka, tuleję i chwyt narzędzia. Zanieczyszczenia pozostawione w uchwycie mogą powodować bicie, pogorszenie jakości obróbki oraz nierównomierne obciążenie łożysk.

Narzędzie należy mocować z możliwie małym wysunięciem, uwzględniając jednocześnie wymagany zasięg części roboczej. Pozwala to zwiększyć sztywność układu i ograniczyć moment zginający działający na wał elektrowrzeciona.

Montaż elektrowrzeciona w obudowie o średnicy 125 mm

Obudowa o średnicy 125 mm wymaga zastosowania odpowiednio dopasowanego uchwytu mocującego. Obejma powinna stabilnie utrzymywać elektrowrzeciono, równomiernie podpierać jego korpus i nie powodować odkształcenia obudowy.

Masa i moc zespołu wymagają odpowiedniej sztywności osi maszyny, prowadnic, elementów napędu i konstrukcji nośnej. Stabilne zamocowanie jest szczególnie istotne podczas obróbki materiałów mineralnych, ponieważ ogranicza drgania wpływające na jakość krawędzi, trwałość narzędzia oraz obciążenie łożysk.

Chłodzenie wodne elektrowrzeciona do kamienia GDZ125B

Silnik jest chłodzony przez wymuszony obieg cieczy przepływającej przez kanały w korpusie. Obieg chłodzący odpowiada za odbieranie ciepła z elektrowrzeciona i musi działać przez cały czas jego pracy, niezależnie od cieczy stosowanej bezpośrednio w procesie obróbki kamienia.

Króćce elektrowrzeciona są przystosowane do podłączenia przewodu 8/6 mm. W instalacji należy zastosować pompę o wydajności wynoszącej co najmniej 300 l/h. Przy jej doborze trzeba uwzględnić długość przewodów, wysokość podnoszenia oraz opory przepływu występujące w całym układzie.

Jako medium chłodzące może być używana woda demineralizowana. Ciecz przepływająca przez elektrowrzeciono powinna być czysta i pozbawiona drobin mineralnych. Obiegu chłodzenia silnika nie należy zasilać cieczą procesową zanieczyszczoną pyłem lub szlamem powstającym podczas obróbki kamienia.

Instalacja powinna być szczelna i odpowietrzona, a przewody poprowadzone bez załamań ograniczających przepływ. Przed każdym uruchomieniem należy włączyć pompę i sprawdzić, czy ciecz prawidłowo przepływa przez korpus wrzeciona.

UWAGA: nie należy użytkować elektrowrzeciona bez wymuszonego obiegu cieczy chłodzącej. Nie ma możliwości pracy „na sucho”.

Zasilanie przez falownik elektrowrzeciona CNC Wagney GDZ125B

Elektrowrzeciono wymaga zasilania przez odpowiednio dobrany przemiennik częstotliwości (pop. falownik). Przemiennik częstotliwości musi być dostosowany do napięcia znamionowego 380 V, mocy silnika, prądu znamionowego oraz częstotliwości 400 Hz wymaganej przez ten model. W instalacji z trójfazową siecią zasilającą 3 × 400 V stosuje się zazwyczaj falownik klasy napięciowej 400 V.

Podstawowe parametry silnika, które należy wprowadzić do falownika, to: moc znamionowa, napięcie znamionowe, częstotliwość znamionowa, częstotliwość maksymalna, prędkość znamionowa, prędkość maksymalna, prąd znamionowy zgodny z tabliczką znamionową elektrowrzeciona oraz odpowiednia charakterystyka sterowania. Wartości nastaw należy wprowadzić zgodnie z tabliczką znamionową konkretnego egzemplarza oraz dokumentacją falownika.

Elektrowrzeciona nie należy podłączać bezpośrednio do sieci 50 Hz ani przekraczać jego częstotliwości i prędkości maksymalnej.

Elektrowrzeciono CNC Wagney GDZ125B – przygotowanie do pracy

Przed zamocowaniem narzędzia i rozpoczęciem obróbki należy wykonać krótką próbę pracy bez obciążenia oraz sprawdzić, czy kierunek obrotów wrzeciona jest zgodny z oznaczeniem producenta i wymaganiami zastosowanego narzędzia. Nie należy zmieniać połączeń elektrycznych przy włączonym zasilaniu.

Próbę kierunku obrotów oraz pozostałe czynności rozruchowe można przeprowadzać wyłącznie po uruchomieniu wymuszonego obiegu cieczy chłodzącej. Przed pierwszą obróbką w danym dniu lub po dłuższym przestoju zaleca się wygrzanie elektrowrzeciona bez obciążenia skrawaniem, stopniowo doprowadzając łożyska i korpus do stabilnych warunków cieplnych.

W czasie uruchamiania należy kontrolować przepływ cieczy, szczelność instalacji, temperaturę obudowy, dźwięk pracy i poziom drgań. Zanik chłodzenia, wyciek, nietypowy hałas lub wyraźny wzrost drgań wymagają zatrzymania wrzeciona i sprawdzenia układu.

Elektrowrzeciono CNC Wagney GDZ125B – dane techniczne

Moc silnika 5,5 kW
Prędkość znamionowa 24 000 obr./min
Prędkość maksymalna 24 000 obr./min
Zakres dopuszczalnej prędkości 3000–24 000 obr./min
Napięcie znamionowe 380 V
Częstotliwość znamionowa 400 Hz
Uchwyt narzędziowy ER25
Rodzaj łożysk skośne
Układ łożyskowania dwa łożyska przednie i dwa tylne
Chłodzenie wymuszony obieg cieczy
Przyłącze przewodu chłodzącego 8/6 mm
Minimalna wydajność pompy 300 l/h
Średnica obudowy 125 mm
Automatyczna wymiana narzędzia ATC nie
Wielkość GDZ125
Model GDZ125B

Do wykonania kompletnego układu należy dobrać falownik, przewód silnikowy, uchwyt mocujący o średnicy 125 mm, tuleje zaciskowe ER25, pompę i przewody obiegu chłodzenia oraz narzędzia przeznaczone do obróbki kamienia. Pasujące elementy można znaleźć w zakładce „Produkty powiązane”.

Dane techniczne

  • Moc silnika:    5.5 kW
  • Napięcie zasilania [V]:    380 V
  • Chłodzenie:    Ciecz
  • Wielkość:    GDZ125
  • Uchwyt:    ER25
  • Obroty max. [obr/min]:    24000
  • Częstotliwość:    400 Hz
  • Typ łożyska:    Skośne
  • ATC:    Nie
  • Obroty nominalne [obr/min]:    24000