Elektrowrzeciono CNC DB Wagney GDZ120X103-4.5 – 4,5 kW, 18 000 obr./min
Elektrowrzeciono CNC DB Wagney GDZ120X103-4.5 o mocy 4,5 kW jest przeznaczone do frezowania, wiercenia, grawerowania, gratowania oraz obróbki konturowej na frezarkach i ploterach CNC. Mocniejszy napęd, korpus w wielkości GDZ120 oraz uchwyt narzędziowy ER32 pozwalają stosować ten model w maszynach przeznaczonych do bardziej wymagających i wydajnych procesów obróbczych.
Prędkość znamionowa elektrowrzeciona wynosi 18 000 obr./min i jest jednocześnie maksymalną dopuszczalną prędkością obrotową tego modelu. Silnik jest przystosowany do zasilania napięciem znamionowym 380 V przy częstotliwości 300 Hz i wymaga współpracy z odpowiednio dobranym przemiennikiem częstotliwości.
Elektrowrzeciono CNC DB Wagney GDZ120X103-4.5 – zastosowanie
Elektrowrzeciono może być wykorzystywane do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, aluminium, brązu i innych metali nieżelaznych. Znajduje zastosowanie między innymi w frezarkach CNC, ploterach CNC, grawerkach i gratownicach wykonujących otwory, rowki, kieszenie, kontury oraz obróbkę powierzchniową.
Moc 4,5 kW daje możliwość realizowania zadań wymagających większej wydajności skrawania niż w przypadku wrzecion o mniejszej mocy. Rzeczywiste możliwości obróbcze zależą jednak od rodzaju materiału, konstrukcji narzędzia, średnicy części roboczej, prędkości obrotowej, posuwu oraz głębokości skrawania. Podczas obróbki aluminium i pozostałych metali nieżelaznych należy stosować narzędzia o geometrii odpowiedniej do danego materiału oraz zapewnić skuteczne usuwanie wiórów. Parametry procesu powinny być dobrane tak, aby ograniczyć drgania, nadmierne obciążenie wrzeciona i gromadzenie materiału na krawędziach skrawających.
Podwójne łożyskowanie wału na łożyskach skośnych
Wał elektrowrzeciona jest podparty w układzie wykorzystującym podwójne łożyskowanie na precyzyjnych łożyskach skośnych. Rozwiązanie to umożliwia przenoszenie obciążeń promieniowych i osiowych powstających podczas obróbki oraz sprzyja stabilnemu prowadzeniu narzędzia przy wysokiej prędkości obrotowej.
Elektrowrzeciono jest fabrycznie wyważone i przystosowane do pracy ciągłej w granicach parametrów znamionowych. Na trwałość łożysk, poziom drgań i dokładność obróbki wpływają między innymi prawidłowy montaż wrzeciona, stan uchwytu narzędziowego, jakość tulei zaciskowej oraz wyważenie całego zespołu narzędziowego.
Należy stosować narzędzia przeznaczone do pracy z wymaganą prędkością obrotową. Ograniczenie wysunięcia narzędzia z tulei zaciskowej pomaga zmniejszyć moment zginający działający na wał i łożyska, a także poprawia sztywność układu podczas skrawania.
Uchwyt narzędziowy ER32
Uchwyt narzędziowy ER32 umożliwia mocowanie frezów, wierteł, trzpieni szlifierskich i innych narzędzi stosowanych w obrabiarkach CNC. System ER32 pozwala wykorzystywać narzędzia o większych średnicach chwytu niż mniejsze systemy ER, co odpowiada zastosowaniom elektrowrzeciona o mocy 4,5 kW.
Średnicę mocowania należy dopasować za pomocą odpowiedniej tulei zaciskowej ER32. Tuleja musi odpowiadać rzeczywistej średnicy chwytu, natomiast narzędzie powinno być osadzone na odpowiedniej głębokości i prawidłowo dokręcone. Powierzchnie stożka, tulei oraz chwytu narzędzia powinny być czyste i wolne od uszkodzeń. Zabrudzenie powierzchni mocujących, niewłaściwie dobrana tuleja lub nadmierne bicie narzędzia mogą zwiększać drgania, pogarszać jakość obróbki oraz powodować dodatkowe obciążenie łożysk.
Chłodzenie powietrzem
Chłodzenie powietrzem odprowadza ciepło powstające podczas pracy silnika bez konieczności wykonywania zewnętrznego obiegu cieczy. Rozwiązanie to upraszcza instalację elektrowrzeciona, ponieważ nie wymaga stosowania pompy, zbiornika ani przewodów chłodzących.
Podczas montażu należy zapewnić swobodny dopływ oraz odpływ powietrza wokół elementów układu chłodzenia. Elektrowrzeciona nie należy zabudowywać w sposób utrudniający odprowadzanie ciepła. Pył i drobne wióry mogą ograniczać przepływ powietrza, dlatego otwory wentylacyjne powinny być regularnie kontrolowane i czyszczone.
Zasilanie przez falownik elektrowrzeciona CNC DB Wagney GDZ120X103-4.5
Elektrowrzeciono wymaga zasilania przez odpowiednio dobrany przemiennik częstotliwości (pop. falownik). Przemiennik częstotliwości musi być dostosowany do napięcia znamionowego 380 V, mocy silnika, prądu znamionowego oraz częstotliwości 300 Hz wymaganej przez ten model. W instalacji z trójfazową siecią zasilającą 3 × 400 V stosuje się zazwyczaj falownik klasy napięciowej 400 V.
Podstawowe parametry silnika, które należy wprowadzić do falownika, to: moc znamionowa, napięcie znamionowe, częstotliwość znamionowa, częstotliwość maksymalna, prędkość znamionowa, prędkość maksymalna, prąd znamionowy zgodny z tabliczką znamionową elektrowrzeciona oraz odpowiednia charakterystyka sterowania. Wartości nastaw należy wprowadzić zgodnie z tabliczką znamionową konkretnego egzemplarza oraz dokumentacją falownika.
Elektrowrzeciona nie należy podłączać bezpośrednio do sieci 50 Hz ani przekraczać jego częstotliwości i prędkości maksymalnej.
Elektrowrzeciono CNC DB Wagney GDZ120X103-4.5 – przygotowanie do pracy
Przed zamocowaniem narzędzia i rozpoczęciem obróbki należy wykonać krótką próbę pracy bez obciążenia oraz sprawdzić, czy kierunek obrotów wrzeciona jest zgodny z oznaczeniem producenta i wymaganiami zastosowanego narzędzia. Nie należy zmieniać połączeń elektrycznych przy włączonym zasilaniu.
Przed rozpoczęciem obróbki, szczególnie przy pierwszym uruchomieniu w danym dniu lub po dłuższym przestoju, zaleca się przeprowadzenie wygrzewania elektrowrzeciona bez obciążenia skrawaniem. Stopniowe osiąganie temperatury roboczej sprzyja stabilizacji warunków pracy łożysk.
Podczas pierwszego uruchomienia należy obserwować dźwięk pracy, poziom drgań i temperaturę obudowy. Nietypowy hałas, wyraźne drgania lub nadmierne nagrzewanie mogą wskazywać między innymi na nieprawidłowe zamocowanie wrzeciona, problem z zespołem narzędziowym, niewłaściwe nastawy falownika albo ograniczony przepływ powietrza chłodzącego.
Elektrowrzeciono CNC DB Wagney GDZ120X103-4.5 – dane techniczne
| Moc silnika | 4,5 kW |
| Prędkość znamionowa | 18 000 obr./min |
| Prędkość maksymalna | 18 000 obr./min |
| Napięcie znamionowe | 380 V |
| Częstotliwość znamionowa | 300 Hz |
| Uchwyt narzędziowy | ER32 |
| Rodzaj łożysk | skośne |
| Chłodzenie | powietrzem |
| Automatyczna wymiana narzędzia ATC | nie |
| Wielkość | GDZ120 |
| Model | GDZ120X103-4.5 |
Do wykonania kompletnego układu napędowego należy dobrać falownik, odpowiedni przewód silnikowy, tuleje zaciskowe ER32 oraz narzędzia przeznaczone do planowanej obróbki. Pasujące elementy można znaleźć w zakładce „Produkty powiązane”.
Dane techniczne
- Moc silnika: 4.5 kW
- Napięcie zasilania [V]: 380 V
- Chłodzenie: Powietrze
- Wielkość: GDZ120
- Uchwyt: ER32
- Obroty max. [obr/min]: 18000
- Częstotliwość: 300 Hz
- Typ łożyska: Skośne
- ATC: Nie
- Obroty nominalne [obr/min]: 18000



























