OPROGRAMOWANIE CNC - MACH 2

Główne okna programu :

Po skonfigurowaniu parametrów programu można rozpocząć zapoznanie jego obsługą.

Program został podzielony na 7 głównych okien roboczych. Przełączanie się pomiędzy oknami odbywa się przy pomocy przycisków

Główne okna programu posiadają kilka rodzajów kontrolek takich jak:

Przyciski
DRO, czyli cyfrowe odczyty
Kolorowe diody sygnalizacyjne
Toolpatch - okno graficznego podglądu obrabianego elementu

Przyciski w swoich nazwach mają skróty klawiaturowe, których można używać do zmiany stanu klawisza.

W okienka cyfrowych odczytów możemy wpisywać wartości ręcznie z klawiatury. W tym celu najeżdżamy na DRO i klikamy myszką. DRO podświetli się na biało teraz możemy wpisać wartość do licznika i zatwierdzić klawiszem ENTER.

Poniżej znajduje się opis najważniejszych kontrolek.

Start programu Alt1:

Manualna obsługa maszyny

Maszyną możesz sterować ręcznie za pomocą klawiszy kursorów dla osi X i Y oraz klawiszy PgUP, PgDn dla osi Z.
Po lewej stronie głównego ekranu znajduje się grupa kontrolek podobna do umieszconej w tym opisie. Za ich pomocą możesz ustawić parametry ręcznego przesuwu. Przycisk Posuń o krok - Alt J umożliwia wybranie jednej z zapisanych w programie wartości posuwu. Wartość posuwu możesz również wpisać ręcznie. Jeśli za pomocą przycisku Tryb posuwu Ctrl-J zostanie wybrany posuw krokowy (żółta kontrolka) każde naciśnięcie klawiszy ręcznego posuwu będzie poruszało wybraną osią o krok widoczny w DRO Krok. Posów będzie realizowany z szybkością określoną w DRO F (na obrazku wpisana jest tam wartość 6 czyli bardzo wolno, dla testów proponuje wpisać tam wartość z przedziału 100-300).
Wybranie trybu ciągłego (żółta kontrolka jak na rysunku obok) ruch osi będzie trwał dopuki nie puścisz klawisza kurosra lub PgUP, PgDn.

Za pomocą przycisków F10- i F11+ można zwiększać prędkość posuwów maszyny podczas pracy. Prędkość jest zwiększana procentowo.

Tryb MPG służy do sterowania ruchem osi przy pomocy enkodera podłączonego do portu LPT.

Wskaźniki pozycji

Konfiguracja Mach2 - Setup Units Wskaźniki pokazują aktualną pozycję czterech osi maszyny. Po dojechaniu manualnym do punktu zerowego obrabianego przedmiotu należy wyzerować wskazania klikając kolejno na przyciski Zero X , Zero Y , Zero Z , Zero 4 .

Przycisk Odnieś do bazy uruchamia procedure bazowania maszyny. Maszyna dojeżdża kolejno do krańcówek bazowych Z, X i Y oraz ustawia tzw. punkt zerowy maszyny.
Kierunek i szybkość dojazdu dla poszczególnych osi ustawia się wybierając z menu górnego Konfiguracja -> Bazowanie...

Przycisk Przejdź do Z Ctrl-O ustawia osie maszyny na pozycje zerowe we wszystkich osiach.

Przycisk Współrz. maszyny przełącza wskazania DRO pozycji pomiędzy wyświetlaniam współrzędnych maszyny lub przedmiotu.

Toolpatch

Konfiguracja Mach2 - Setup Units Okno podglądu pozycji aktualnie obrabianego przedmiotu.

Brązowe linie wskazują aktualną pozycje osi.

kliknij i trzymaj prawy przycisk myszy aby obracać widokiem w oknie podglądu. Przytrzymanie Shift na klawiaturze umożliwia zbliżanie lub oddalanie.

Podgląd kodu i przyciski

Konfiguracja Mach2 - Setup Units Okno podglądu G-kodu .

Białe podświetlenie wskazuje aktualnie wykonywaną linię kodu.

Start Alt-R uruchamia wykonywanie programu.

Stop Alt-S zatrzymuje wykonywanie programu.

Przewiń Ctrl-W ustawia wskaźnik pozycji na pierwszej linii kodu.

Do zmiany narzędzia pozycjonuje maszynę na d punktem wymiany narzędzia.

Idź do bezp. Z Ctrl-Z ustawia oś Z na bezpiecznej wysokości.

Współrzędne punktu wymiany narzędzia i bezpieczną pozycje osi Z punktu ustawia się w oknie Ustawienia Alt6

Przycisk reset:

	Jeżeli przycisk miga naprzemiennie na zielono i czerwono oznacza że maszyna została zatrzymana.
	Aby włączyć maszynę należy kliknąć na niego. Jeżeli nie ma błędów (np. włączona krańcówka, przycisk awaryjnego zatrzymania) przycisk zapali się na zielono. Poruszanie osiami jest możliwe tylko wtedy gdy lampka nad przyciskiem jest koloru zielonego !!!
Jeśli nie można zmienić stanu klikając na przycisk należy zwrócić uwagę na możliwe przyczyny: wciśnięty przycisk awaryjnego zatrzymania załączony jeden z przełączników krańcowych nieprawidłowo ustawione stany aktywne krańcówek i/lub przycisku awaryjnego zatrzymania